陽(yáng)極氧化處理工藝條件有哪些?
陽(yáng)極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源,其溶液種類也較多,以采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極化處理較普遍,采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法時(shí),應(yīng)考慮影響硬質(zhì)氧化氧化膜層的各因素。
1、硫酸氧化處理的濃度:常采用200-250 g/L,槽液的相對(duì)密度(室溫下)為1.12-1.15。
2、水:水是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的主要成分,一般采用蒸餾水或冷開(kāi)水,而不用自來(lái)水,因?yàn)樽詠?lái)水中含有氯離子,當(dāng)Cl- >1%時(shí),其制件在氧化過(guò)程中就會(huì)腐蝕,并出現(xiàn)白斑。
黑色陽(yáng)極氧化如何 工作和處理?
黑色陽(yáng)極氧化的過(guò)程類似于常規(guī)陽(yáng)極氧化,但在電解質(zhì)的選擇和電解條件的控制方面存在差異。通常,在黑色陽(yáng)極氧化中使用的電解質(zhì)中添加特殊添加劑以控制氧化膜的顏色和硬度??刂齐娊鈼l件也是實(shí)現(xiàn)所需黑色陽(yáng)極氧化效果的關(guān)鍵因素。通常,黑色陽(yáng)極氧化需要更高的電壓和更長(zhǎng)的電解時(shí)間才能形成更厚的氧化膜。然而,過(guò)高的電壓和長(zhǎng)時(shí)間的電解會(huì)導(dǎo)致氧化膜表面出現(xiàn)白點(diǎn)和孔隙等缺陷。
陽(yáng)極氧化?有較高的耐蝕性
這是由于陽(yáng)極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)測(cè)試,純鋁的陽(yáng)極氧化膜比鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐蝕性好,這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙,從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以,一般經(jīng)陽(yáng)極氧化后所得的膜必須進(jìn)行封閉處理,才能提高其耐蝕性能。
?有較強(qiáng)的吸附能力
鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu),具有很強(qiáng)的吸附能力,所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤(rùn)滑劑、樹(shù)脂等可進(jìn)一步提高鋁制品的防護(hù)、絕緣、耐磨和裝飾性能。
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